1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后侵蚀危害很大。
以下先容化学法除油脂工艺。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得平均、细致、密实的磷化膜，达到进步漆膜附着力和耐侵蚀性的要求。酸性清洗剂可在低温顺中温下使用。
酸洗磷化钢管化工艺流程：一、磷化前的预处理一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。在氯代烃中加入一定的乳化液，无论是浸泡仍是喷淋效果都很好。 1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的侵蚀极快。
。包括机械法、化学法两类。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。而磷酸酸基没有侵蚀物残留的隐患，但磷酸本钱较高，清洗效率低些。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。 1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。 1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。 *常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。因为氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者因为新型水基低碱性清洗剂的泛起，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用*为广泛，本钱低，效率较高。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部门组成。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透渗出原理，并借助于酸侵蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。工件在磷化前必需进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。因为它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。
